生产车间安全管理制度 50句菁华

1、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

2、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

3、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

4、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

5、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

6、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。

7、督促职工学*和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水*。

8、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

9、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

10、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

11、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

12、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。

13、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

14、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

15、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

16、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

17、工作场所内勿追逐嬉戏，

18、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

19、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

20、天车在开动时应逐档启动，使天车*稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。

21、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于60°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于120°，则不能吊运。

22、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。

23、人工堆垛时周围两米内不许站人，以防堆铝锭钩子脱钩，轮飞伤人。

24、拖拉机严禁人货混拉。

25、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。

26、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

27、严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。

28、车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

29、厂区及生产车间内严禁吸烟。

30、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

31、文明装车，堆码合理。

32、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。

33、车间作业用电安全

34、真空抬包内的铝液应低于观察口１0公分，开口包内的铝液应低于包口１5公分。

35、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接*电器元件。

36、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

37、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

38、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

39、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。

40、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

41、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行两票三制制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

42、在进行检修、安装或高空作业的地方。

43、检修任务不明确不修。

44、设备结构和性能不清的不修。

45、必须切断动力电，并使用安全灯具。

46、必须进行置换、XX。；

47、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

48、不是自己分管的设备、工具不准动用。

49、偷盗车间的财物，移交保安或*部门处理。

50、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

生产车间安全管理制度 50句菁华扩展阅读

生产车间安全管理制度 50句菁华（扩展1）

——车间生产安全管理制度 50句菁华

1、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

2、上车后仔细检查天车各部件的状况，如有问题必须处理好后，方可开车，重大问题应及时报告有关部门，尽快排除，不许设备带病运行。

3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

4、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。

5、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

6、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。

7、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。

8、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。

9、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于６０°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于１２０°，则不能吊运。

10、天车工应会使用灭火器，天车工必须配备有四氯化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。

11、天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥。

12、穿钢带和打包时，注意钢带反弹、划伤，确认钢带放置无误后再进行下道工序。

13、停止出铝生时要慢慢的打开观察口，不允许把脸靠*观察口，以防铝液溅出烫伤。

14、真空抬包内的铝液应低于观察口１０公分，开口包内的铝液应低于包口１５公分。

15、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。

16、拖拉机严禁人货混拉。

17、在排除事故隐患或抢救事故中，表现突出、使国家财产和员工生命免遭或少损实者，给予一次性奖励；

18、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。

19、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

20、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

21、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

22、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

23、遵守安全规则及信号。

24、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

25、所有护罩使用前后均应放置定位。

26、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

27、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

28、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。

29、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

30、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。

31、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

32、新进员工未定老员工进行监护和帮带。

33、吊运重物间或液体金属时，吊起０。５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。

34、事故原因不清不放过；

35、没有防范措施不放过。

36、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。

37、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

38、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

39、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

40、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

41、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

42、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

43、启动发动机前应作提醒动作

44、穿戴好防护用品，保持通风；

45、检查用电设备接地良好；

46、作业用照明设备应有防暴装置；

47、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

48、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

49、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

50、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。

生产车间安全管理制度 50句菁华（扩展2）

——cnc车间安全生产管理制度 50句菁华

1、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。

2、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

3、带压设备不修。

4、不切断有害物质来源不修。

5、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

6、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。

7、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。

8、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

9、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

10、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

11、操作转动机具时，勿戴手套。

12、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

13、所有护罩使用前后均应放置定位。

14、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

15、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

16、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

17、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

18、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

19、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

20、高压线下，严禁站人和堆放物品。

21、禁止非焊工从事焊接作业。

22、禁止在厂内用明火照明。

23、禁止未系安全带登高作业。

24、检修任务不明确不修。

25、正在运行的设备不修。

26、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

27、不清洗，置换合格，禁止动火。

28、必须申请、办证，并得到批准。

29、必须切断动力电，并使用安全灯具。

30、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

31、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

32、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

33、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

34、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

35、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。

36、偷盗车间的财物，移交保安或*部门处理。

37、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

38、上班时酗酒者，罚款200元/人。

39、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

40、对车间工人的劳动纪律负责，严格考勤，对到厂不到岗或迟到的员工做好记录，对不服从管理的员工及时报告车间领导处理；

41、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

42、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

43、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

44、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

45、各岗位照明要充足。

46、电器设备附*严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线。

47、人人要增强安全意识.重视安全生产。工作中要聚精会神，严格按规范操作.严禁违规操作，严禁酒后和过度疲劳工作。

48、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时，下方不得有人。

49、电器设备、照明设备要保持完整好用，生产工人不能私自拆装，不准用湿手和导电物体触动开启。

50、因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，完工后必须及时恢复。

生产车间安全管理制度 50句菁华（扩展3）

——企业车间安全生产管理制度 50句菁华

1、当班人员必须坚守岗位，不得以任何理由离厂，若确实有事，必须提前经相关领导批准后另外指定他人值班；

2、以身作则，提醒当班操作者振奋精神，不能睡觉，杜绝疲劳操作，防止安全质量事故的发生；

3、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

4、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

5、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

6、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

7、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

8、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

9、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

10、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

11、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

12、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

13、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

14、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

15、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

16、移动车辆观察周围情况；

17、不要将压缩空气对着设备或人吹；

18、电动工具使用严格按照使用要求操作；

19、移动电器设备时应切断电源；

20、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

21、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。

22、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

23、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

24、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

25、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

26、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。

27、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

28、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

29、车间作业用电安全

30、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。

31、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

32、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。

33、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

34、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

35、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

36、在进行电焊、气焊的场所。

37、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

38、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

39、禁止在厂内及生产场所吸烟。

40、设备结构和性能不清的不修。

41、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

42、不按时做动火分析，禁止动火。

43、必须切断动力电，并使用安全灯具。

44、必须有抢救后备措施。

45、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

46、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

47、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

48、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

49、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

50、定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

生产车间安全管理制度 50句菁华（扩展4）

——关于生产车间管理制度 50句菁华

1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

2、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

3、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

4、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

5、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

6、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

7、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

9、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

10、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

11、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

12、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。

13、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

14、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

15、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

16、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

17、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

18、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

19、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

20、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

21、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

22、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

23、1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。

24、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

25、4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。

26、6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。

27、* 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

28、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

29、8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

30、10.1 严酷实行各项操作规程。

31、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。

32、安全生产值班时间：副经理以上领导为24小时值班制，其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。

33、值班人员。分公司每天必须有一名经理带班，成员由安全、生产科各一名，看监控接听电话一人，共4人组成。

34、安全、生产科及监控看管人员，协助值班领导，做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

35、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

36、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。

37、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

38、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

39、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

40、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

41、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

42、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

43、没有防范措施不放过。

44、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

45、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

46、生产人员必须严格遵守操作规程。

47、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

48、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

49、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

50、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

生产车间安全管理制度 50句菁华（扩展5）

——包装生产车间管理制度 50句菁华

1、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

2、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

3、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

4、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

5、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

7、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

8、.严格执行各项安全操作规程。

9、.非本工种人员或非本机人员不准操作设备

10、本制度最终解释权归生产部。

11、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

12、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

13、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

14、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

15、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

16、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹；门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网；桌子、摆架、灶台整齐、干净。

17、具体要求：

18、1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。

19、2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

20、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

21、9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。

22、2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

23、2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。

24、2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

25、1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。

26、2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。

27、提升员工素质、提高现场生产能力

28、异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少

29、工作质量人人把关，产品质量层层把关

30、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

31、上班一走神事故敲你门

32、发现问题马上报，及时处理要做好

33、仓储原则要遵守，先进先出是基础

34、预防保养按时做，生产顺畅不做错

35、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

36、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

37、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

38、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

39、2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

40、3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

41、4.1车间设备指定专人管理。

42、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

43、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

44、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学*，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

45、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

46、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

47、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

48、增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。

49、制造成本控制；

50、机器设备的定期保养与维护；